生产企业的“库存优化大师”

替代料这个名词，基本上所有生产企业都要用到。在生产经营管理中，一些原材料虽有共同的使用途径，但由于品牌、规格等不一样，会进行库存的灵活应用，处理品质和采购的异常，替代料承担了这个重任。

替代的原因有很多种，但基本上可以归结为以下几种方式：

由MRP控制者（即物料计划部门）决定在生产使用哪种物料。这种情况一般发生在两个可相互替代的物料上，例如同一物料的不同供应商。

当一种物料不够，用另一种物料替代。这种情况往往替代与被替代物料之间存在着价格、品质或性能上的差别。

替代策略和替代配额。可能存在某种物料与替代料各使用一定比率的情况。

在所有的方式中，大部分都要将替代料与被替代料设置为一组，设置好相互之间的替代比例和替代关联，只有组内的物料才可相互替代，并且按照一定比例替代。

当设置了替代关系比例后，生产计划部门根据当前库存情况和库存周转情况进行替代料应用，从而判断出一个最优的生产建议或采购建议，合理的优化库存使用率。

在MRP运算时不考虑替代情况，生产订单下达才确定替代料的情况。这时需要人手动更改被替代料，预估的订单成本需重新核算，已定义的工艺路线可能需要重新调整。这种替代成本较高，适应于客户订单紧急变更的情况。

替代料有时候对生产影响较大，成本、工艺及计划都有可能受影响。不过，替代料针对一个企业的库存优化有极大的帮助，不仅可以减少库存积压，提高库存周转率，还能避免物料缺失造成的停工待料和生产损失。